【深度咨询背景】

企业智能制造转型践行阶段，自身拥有自动化、智能制造与信息化的专业团队，多年致力于大力推进制造现场自动化及信息化投入，从而提高效率及质量为客户提高优良服务。同时企业高管意识到智能制造转型还需要夯实现场管理的基础，着眼与培养能够运用高阶管理方式的员工，导入正确高效的系统性管理方法（TPS丰田生产方式）从而降低制造运营成本的重要性。经历慎重考察，最终聘请远发国际集团提供深度咨询项目指导，助力其打造智能制造高效标杆工厂，培养内部核心改善人财。远发顾问团队经系统性诊断，提供定制化人财培养（实战与改善理论普及）的策划方案。

在远发国际总教头（吉永雅文先生）亲临指导下，17年11月1日正式组建企业内部专职改善团队(生产调查室PIO, Production Investigation Office)。

PIO成员在远发顾问团队的指导下，研习丰田改善活动模式(TOYOTA KATA)，亲历改善过程，从心、技、骵、全面感悟改善魂的真谛，汲取正宗丰田改善专家的经验传承，修炼自身改善水平及能力。

【系统化推行课题】

【PIO代表感言】

TPS与传统手法所带来的不同效果

一般改善：『拍脑袋式』(过往的知识和经验)

TPS改善：

『一整套、有系统的方法与工具』(亲临现场、事实调研) 

『集思广益，制定“多个”改善方案』

 『实验后，决定最佳方案』

『结果落实到4S中，成果固化与标准化』

【企业高管寄语】

非常感谢远发顾问团队老师的指导，和PIO大家辛苦的努力！这只是一个开始，TPS改善将会是长远持续的战略，过程中不能急于求成，充分利用好时间，做好计划，把我们的人员训练起来，可以用正确的方法做事情。经历半年的改善我们有了很大的进步，现场仍有很多的改善空间。期望未来我们的现场也能像日本的工厂：每一个区域、工作站都是经过精心设计安排而来，产线处处都有创意（紧凑的生产节奏，完美的动作编排）这是我们继续努力的方向。

【报告会剪影】