导读：在日本，丰田公司或者大多导入TPS的企业中，以日本古代制作机关人偶的机械原理为灵感，通过有效活用到生产现场并成功实现降本增效的案例非常之多。大多改善作品都是通过将力的传递性、发条弹簧的弹性以及杠杆等原理和现有的电气等动力能源等有效结合而进行的手工改善，这种改善基本不花钱。希望下面的案例能触发大家的灵感，活用到自己的公司里面。

喷漆房点检的可视化

改善类型：目视管理

改善使用的主要材料：乒乓球、丙烯管等

有形效果：缩短点检时间

无形效果：提高改善点检活动的意识

改善前问题点：

一般都是通过压差计来目视确认喷漆房内的气压是否比外部气压高，因为离远了看不到，所以确认时需要登上台阶走到跟前才能看到。

改善前的图片

改善内容：

利用将产品压入衬套时滑道的滑动,涂布用水轮车转动，自动涂识别标识。通过加装丙烯管和乒乓球，当涂装房的气压高于外部气压时，管内会进去空气，把兵乓球顶上去。

改善后构造拆解图：

1.喷漆房的气压高于外部气压时，乒乓球会浮上去。

2.当喷漆房的气压比外部气压小的时候，乒乓球浮不起来。

改善后整体的构造图：

小小改善如涓流，汇聚点滴终成海。一个企业的发展，不是一朝一夕的破釜沉舟，而是长年累月的积铢累寸。每个生产现场都不缺少改善点，缺少的是愿意发现的心，善于观察的眼，勤于制作的手。不要轻视你所进行的小改善，它可能会成为你人生中的重大成就。