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吉永塾第四期第二次课程——SMED

【发布时间:2021-07-06】

7月,进入盛夏的季节,天气越来越热。小四期的同学的学习热情也越来热!大家都早早的订好了赴津的机票与高铁票,如饥似渴的准备在开课的时候好好吸取知识的营养。

中间一个小小的插曲体现了小四期同学情的厚重。因为天气原因,杭州的塾生的航班被取消了。正当其不知所措之时,大家都献计献策,帮助选择高铁的方式,查询余票并及时告知。最终,该塾生顺利订到去天津的高铁票,没有错过本次精彩的课程。

7月3日早晨,大家忘却舟车劳顿的疲惫,带着喜悦之情来到道场。亮健康码,测体温,签到,还收到了冯申才才哥精心准备的健康礼包。每次我们都能收到意想不到的惊喜。

签到与才哥准备精美健康礼包

由于我们上次课程的一些细节表现没有做好,在开课之前,大师姐重申了课堂纪律,还带领我们一起重新学习了“早上好”“谢谢”“拜托了”三句日语的准确发音。班长也对我们小四期的班规进行了全体宣贯。

“起立!”班长一声令下!

“おはようございます!”

大家全体鞠躬,向大师兄(师父不在现场,大师兄代为受礼)行上课礼!

小四期的第二次课程准时开始!

第一节:A3发表

A3是作为现场沟通最有效的工具之一,同时也是非常锻炼全体成员逻辑思考能力的工具之一。在第一次课程中,师父给我们留了制作A3报告的作业。在经过不断的修正,还有层层的筛选,最终每组3名共12名同学上场发表了各自的A3报告。大家都根据自身的工作岗位及所处公司的特色进行了A3报告的讲解。涉及到库存的削减,产线及岗位的调整,质量的提升,成本的降低等等方面,各路神通尽显!当然了,我们的A3报告还是存在着很多的问题。比如逻辑还是欠缺,目的不够明确,文字偏多,分析路径不够清晰等等,带班师姐师兄们都给出了很详实的评价。

大师兄也通过我们的A3报告的问题,给我们很系统的指导,让我们从问题,问题点出发找打课题,并制定目的与目标。运用SWOT的矩阵分析课题背景。通过重要性紧急性,可行性效率性分析现状,进而用逻辑树或者鱼骨图的方式找出真因,然后制定对策,设定目标,画出甘特图,最后进行结果认证与横向展开。

塾生发表A3,师姐点评

大师兄点评

第二节:SMED实操

第一天下午的SMED实操可以用“兵荒马乱”一词来形容。王亮老师讲解完实操的规则与注意事项之后,我们分成两个大组进行实操。根据“范本”我们定下了厂长,厂长助理,物流,模具,技术员,班组长,操作员,配料员等职位,每个人都各司其职。两个大组的塾生们干劲十足,整个场面热火朝天。

大组成员动员会

认真操作,详细记录

带有火眼金睛的观察组

在经过两轮的改善之后,大家终于完成了本次实操,中间的过程有过无奈,有过争执,当然汗水是少不了的。

快速总结

随后,紧张的汇报环节开始了,两组成员从管理层的角度,操作工的角度,技术员的角度,班组长的角度进行整个实操过程的讲解与心得。但是整体上偏离了汇报的形式,硬生生的将一场实操成果汇报会变成了实操心得分享会。这也是师兄师姐还有大师兄在点评中所指出的不足。

我们在整个实操过程之中,没有去将自己原有的知识进行隔断,一切以竞争的态度出发,忽略了实操本身的意义。虽然用着零星的知识点,但是没有系统性的思维。整个实操过程中带着太多的随意,缺乏对于“产品”,“安全”“质量”的敬畏之心。一切求快,恨不得第一次改善就想的“尽善尽美”、一步到位,但是忽略了很多忌讳,比如,什么样的过程采用一模多用?我们需要多能工吗?我们真的需要砍掉那么多人吗?难道真的把操作工的工作安排的满满当当才是最好的吗?这些都是我们在整个实操的过程中没有很好的思考的课题。说一千道一万,就是我们要时刻保持空杯的心态,不要陷入“能力陷阱”,不让自己原有的零星知识点误导自己的思想还有行动,这样才能有质的跨越。

紧张且随意的发表环节

第三节:推心置腹的聚餐时刻

每次聚餐都是白天课程精彩的延续,塾生们在碰杯中增进情感,与师兄师姐们在餐桌上谈笑风生,当然,还用很多的谆谆教诲在推杯换盏之中深入人心。特别提一句,本次会餐酒水是我们热情宋泮祥大哥提供的。

推心置腹,交杯换盏

宋大哥提供的美酒

第四天:SMED与标准作业讲解

在第一天的实操过程中,我们因为被零星的知识点所困,显现了很多的不足。带着疑惑我们开始从师父的课程之中去寻找答案。首先师父带着我们回顾了第一次课程的内容,也就是丰田生产方式的两大支柱及推进方式。为我们分析了批量生产的定义,以及批量生产在成本控制方面的弊端,进而带入SMED的讲解,从“换模”所需的时间与工数出发,找到改善点,将换模工作分为内切换作业,调整作业,外切换作业。一切的改善都是为了减少停线时间,最后用多个案例让我们更好的理解了SMED的操作步骤与注意要点。

标准作业是实现丰田丰田生产方式的重要环节,也是基础环节。但是实现标准作业也是有前提的,就是按照客户的需求分析出生产节拍确定作业速度,在作业方面以人的动作为核心,反复作业。在设备方面减少设备的故障,及生产线稼动的波动,在品质方面降低精度的偏差与品质的故障率。进而确定标准作业的三大要素——节拍时间,作业顺序,标准手持。师父根据我们头一天实操中所发现的问题,重点介绍了标准手持的设置,顺向操作,逆向操作的要点。还有标准作业的三种类型与不同类型的帐票的组合与制作方式。

塾生行上课礼与师父线上授课

由于疫情的关系,师父本次只能在线上给我们上课,在课堂之上,师父也不只一次的表示不能面对面教学的遗憾及今后当面授课的期待。幸运的是,在后面的课程之中,我们将与师父面对面的交流了!真的非常期待。虽然线上授课有不足,但是塾生们的学习热情并没有减退,大家都认真听讲并积极向师父询问疑惑,师父也耐心的做了讲解。


求知的迫切与积极提问

最后的作业环节,大师兄为我们布置了“物与情报流程图”的作业。这也是我们下次课程的重磅!期待……

相聚时光总是短暂,下次课程再见!

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