导读：在日本，丰田公司或者大多导入TPS的企业中，以日本古代制作机关人偶的机械原理为灵感，通过有效活用到生产现场并成功实现降本增效的案例非常之多。大多改善作品都是通过将力的传递性、发条弹簧的弹性以及杠杆等原理和现有的电气等动力能源等有效结合而进行的手工改善，这种改善基本不花钱。希望下面的案例能触发大家的灵感，活用到自己的公司里面。

脚踏式自动标签机

改善类型：动作浪费

改善使用的主要材料：板簧、管子、弹簧、铁板、棘轮扳手

有形效果：贴标签  3秒/枚→1秒/枚

无形效果：提高改善的意识

改善前问题点：

贴标签时，需两手作业，而且标签不容易撕下来，效果很低。

改善前的图片

改善内容：

在卷轴上安装棘轮扳手，通过脚踩踏板操作按节拍输送标签。因为标签会往外伸出1/3,所以不需要有揭标签的动作。这样的话就是双手同时作业了。把棘轮扳手的卡子去掉的话，可以回卷。

改善后构造拆解图：

1.标签卷轴。因为标签回转的时候会打滑，所以加了一个板簧制动器。

2.卷筒

改善后整体的构造图：

小小改善如涓流，汇聚点滴终成海。一个企业的发展，不是一朝一夕的破釜沉舟，而是长年累月的积铢累寸。每个生产现场都不缺少改善点，缺少的是愿意发现的心，善于观察的眼，勤于制作的手。不要轻视你所进行的小改善，它可能会成为你人生中的重大成就。