导读：在日本，丰田公司或者大多导入TPS的企业中，以日本古代制作机关人偶的机械原理为灵感，通过有效活用到生产现场并成功实现降本增效的案例非常之多。大多改善作品都是通过将力的传递性、发条弹簧的弹性以及杠杆等原理和现有的电气等动力能源等有效结合而进行的手工改善，这种改善基本不花钱。希望下面的案例能触发大家的灵感，活用到自己的公司里面。

有效去除附着在产品上的粉屑

改善类型：动作浪费

改善使用的主要材料：二手真空吸尘器

有形效果：降低成本，每个降低14日元。

无形效果：减少作业场所的污垢

改善前问题点：

转子总成的内侧总是会有粉屑附着，特别难去除。

改善前的图片

改善内容：

把转子总成放到有倾斜度的滑槽上，当其滑碰到滑槽顶端的瞬间，会反弹一下，这时附着在上面的粉屑会震落下来，然后被下面的真空吸尘器吸走。

改善后构造拆解图：

1.把转子总成放到滑槽上，其会顺着斜度滑落下来。

2.当其碰到滑槽顶端时，通过反弹碰撞，屑粉会被震落下来。

3.震落下来的粉屑被下面的真空吸尘器吸走。

改善后整体的构造图：

小小改善如涓流，汇聚点滴终成海。一个企业的发展，不是一朝一夕的破釜沉舟，而是长年累月的积铢累寸。每个生产现场都不缺少改善点，缺少的是愿意发现的心，善于观察的眼，勤于制作的手。不要轻视你所进行的小改善，它可能会成为你人生中的重大成就。